저희 장비
저희 공장은 고온 합금, 내식 합금, 정밀 합금 및 기타 특수 합금을 포함한 니켈 초합금 및 관련 제품의 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 전체 생산 라인은 진공 유도 용해, 중주파 유도 용해, 전해 슬래그 재용융, 단조 가공, 파이프 피팅 생산, 열처리 및 기계 가공을 포함합니다.
2톤 진공 유도 제련로
| 이름 | 2톤 진공 유도 제련로 |
| 재료를 사용하세요 | 순수 금속 소재 및 자체 사용 고급 블록 반환 소재 |
| 특징 | 진공 상태에서 제련 및 주조가 가능하며, 슬래그 발생과 같은 2차 오염이 없어 고온 합금, 정밀 합금, 항공 고강도강과 같은 군수 고급 제품의 제련에 적용할 수 있습니다. |
| 명목 용량 | 2000kg |
| 진공 장치 용량 | 기계식 펌프, 루츠 펌프 및 부스터 펌프는 총 배기 용량 25,000L/s를 갖는 3단 배기 시스템을 구성합니다. |
| 일반적인 작동 진공 | 1~10Pa |
| 주괴형 주조 | OD260(최대 650kg), OD360(최대 1000kg)OD430(최대 2000kg) |
| 설계 용량 | 12000와트 |
1톤 및 3톤 전해슬래그 재용융로
| 이름 | 1톤 및 3톤 전해슬래그 재용융로 |
| 재료를 사용하세요 | 유도 전극, 전기로 전극, 단조 전극, 소모성 전극 등 |
| 특징 | 용융과 응고를 동시에 진행하여 주괴의 개재물 및 결정 구조를 개선하고 용강을 두 번 정제합니다. 2차 재용융 설비는 군수품 제련에 필수적입니다. |
| 명목 용량 | 1000kg, 3000kg |
| 주괴형 주조 | 외경 360mm(최대 900kg), 외경 420mm(최대 1200kg), 외경 460mm(최대 1800kg), 외경 500mm(최대 2300kg), 외경 550mm(최대 3000kg) |
| 설계 용량 | 1톤 ESR 기준 연간 900톤, 3톤 ESR 기준 연간 1800톤 |
3톤 진공 탈기로
| 이름 | 3톤 진공 탈기로 |
| 재료를 사용하세요 | 금속 재료, 다양한 유형의 반환 재료 및 합금 |
| 특징 | 대기 중에서 용융 및 주입이 가능하며, 슬래그 제거가 필요하고, 공기 배출을 위해 밀폐할 수 있으며, 진공 유도 용광로를 부분적으로 대체할 수 있습니다. 특수강, 내식합금, 고강도 구조강 등의 제품 생산에 적용 가능하며, 진공 상태에서 용융강의 탈기 및 탄소 주입을 실현할 수 있습니다. |
| 명목 용량 | 3000kg |
| 주괴형 주조 | 외경 280mm(최대 700kg), 외경 310mm(최대 1000kg)외경 360mm(최대 1100kg), 외경 450mm(최대 2500kg) |
| 설계 용량 | 연간 1500톤 |
| 이름 | 6톤 진공 탈기로 (ALD 또는 Consarc) |
| 특징 | 제련실과 주조실은 독립적으로 설계되어 첨단 전원 공급 장치와 진공 시스템을 통해 진공 상태를 유지하면서 연속 생산이 가능합니다. 전자기 혼합 및 가스 역충전 기능을 갖추고 있습니다. 동일한 제련 도가니 두 개를 필요에 따라 교체할 수 있습니다. 정련 시 진공도는 0.5Pa 이하로, 생산된 초합금의 산소 함량은 5ppm 이하로 낮출 수 있습니다. 이는 삼중 용융 공정에 필수적인 고급 1차 용융 장비입니다. |
| 명목 용량
| 6000kg |
| 주괴형 주조 | 외경 290mm(최대 1000kg), 외경 360mm(최대 2000kg) 외경 430mm(최대 300kg), 외경 510mm(최대 6000kg) |
| 설계 용량
| 연간 3000톤 |
6톤 가스 차폐 전기슬래그 용광로
| 이름 | 6톤 가스 차폐 전해슬래그로(ALD 또는 Consarc) |
| 특징 | 상대적으로 밀폐된 제련로에서 용융 풀은 염소 충전을 통해 공기와 차단되며, 정밀 계량 시스템과 서보 모터를 사용하여 일정한 용융 속도 제어가 이루어집니다. 냉각 시스템은 독립적인 순환 방식을 채택하고 있습니다.편석, 가스, 불순물 함량이 낮은 항공용 초합금 생산에 적합합니다. 삼중 제련 공정에서 필수적인 고급 2차 정련 장비입니다. |
| 명목 용량 | 6000kg |
| 주괴형 주조 | 외경 400mm(최대 1000kg), 외경 430mm(최대 2000kg), 외경 510mm(최대 3000kg), 외경 600mm(최대 6000kg) |
| 설계 용량 | 연간 2000톤 |
| 이름 | 6톤 진공 소모식 용광로(알도르 콘사르크) |
| 특징 | 고진공 제련로는 0.1 MPa의 제련 진공도를 유지합니다. 정밀 계량 시스템과 서보 모터를 사용하여 액적 제어를 구현합니다. 독립적인 순환 방식의 수냉 시스템을 갖추고 있습니다.편석, 가스, 불순물 함량이 낮은 항공용 초합금 생산에 적합합니다. 삼중 제련 공정에서 필수적인 고급 2차 정련 장비입니다. |
| 명목 용량 | 6000kg |
| 주괴형 주조 | 외경 400mm(최대 1000kg), 외경 423mm(최대 2000kg), 외경 508mm(최대 3000kg), 외경 660mm(최대 6000kg) |
| 설계 용량 | 연간 2000톤 |
6톤 전기유압식 해머 단조기
| 이름 | 6톤급 전기유압식 해머 단조기 |
| 특징 | 재료는 모루의 자유 낙하로 발생하는 위치 에너지에 의해 충격을 받습니다. 타격력과 빈도는 자유롭게 조절할 수 있습니다. 타격 빈도가 높을수록 재료 표면의 파쇄 효과가 뛰어납니다.중소형 자재를 가열하는 작업에 적합합니다. |
| 박동 주파수 | 분당 150회 |
| 적용 사양 | 이 기술은 2톤 미만의 단조 제품의 코깅 및 성형에 적용됩니다. |
| 설계 용량 | 연간 2000톤 |
단조 천연가스 난방로
| 이름 | 단조 천연가스 난방로 |
| 특징 | 에너지 소비량이 적고 가열 효율이 높으며, 가열 온도 상한선이 최대 1300°C에 달하여 재료의 개방 및 성형에 적합합니다. 온도 제어 정확도는 ±15°C에 이릅니다. |
| 화로 크기 | 가로*세로*높이: 2500x3500x1700mm |
| 주둥이 번호 | 4개 |
| 최대 용량 | 15톤 |
| 적용 사양 | 본 제품은 단위 중량이 3톤 미만이고 길이가 3미터 미만인 재료를 가열하는 데 적합합니다. |
| 설계 용량 | 연간 4500톤 |
5000톤 고속 단조기
| 이름 | 5000톤급 고속 단조기 |
| 특징 | 전기 유압식 해머의 빠른 응답 속도와 유압 프레스의 고압 특성을 결합하여 고속 솔레노이드 밸브 구동을 통해 분당 타격 횟수를 높이고 이송 속도를 100mm/s 이상으로 높일 수 있습니다. 고속 유압 프레스는 컴퓨터를 통해 이동식 크로스빔의 감속 및 스트로크를 제어하며, 유압 프레스와 작업 차량을 차량 연동 방식으로 작동시킵니다. 단조 공정 제어 기술이 개발되어 생산된 제품의 치수 정밀도는 ±1~2mm에 도달합니다. |
| 박동 주파수 | 분당 80~120회 |
| 적용 사양 | 이 기술은 20톤 미만의 단조 제품의 블랭크 개방 및 성형에 적용할 수 있습니다. |
| 설계 용량 | 연간 10,000톤 |
| 이름 | 단조용 저항 가열로 |
| 특징 | 이 소재는 가열 시 산화가 잘 되지 않습니다. 유효 가열 온도 범위는 700~1200°C이며, 초합금의 정밀 성형 및 단조에 적합합니다.온도 제어 정밀도는 ±10°C에 달하며, 이는 미국 항공우주 표준 AMS2750을 준수합니다. |
| 화로 크기 | 가로*세로*높이: 2600x2600x1100mm |
| 저항선 배열 | 5면 |
| 최대 용량 | 8톤 |
| 적용 사양 | 이 제품은 단위 중량이 5톤 미만이고 길이가 2.5미터 미만인 재료를 가열하는 데 적합합니다. |
| 설계 용량 | 연간 3000톤 |
