우리의 장비
저희 공장은 고온합금, 내식합금, 정밀합금, 기타 특수합금 등 니켈 초합금 전문 기업으로 제품 개발 및 생산을 하고 있습니다. 전체 생산 라인에는 진공 유도 용해, 중주파 유도 용해, 일렉트로 슬래그 재용해, 단조 가공, 파이프 피팅 생산, 열처리 및 가공이 포함됩니다.
2TONS 진공 유도 제련로
| 이름 | 2t 진공유도 제련로 |
| 소재를 사용 | 순수 금속 소재와 자체 사용 고급 블록 리턴 소재 |
| 특징 | 슬래깅 등 2차 오염 없이 진공에서 제련, 주입하여 내열합금, 정밀합금, 항공고장력강 등 군용 고급제품 제련에 적용 가능합니다. |
| 공칭 용량 | 2000kg |
| 진공 유닛 용량 | 기계식 펌프, 루츠 펌프 및 부스터 펌프는 총 배기 용량이 25000L/s인 3단계 배기 시스템을 구성합니다. |
| 일반적인 작업 진공 | 1~10Pa |
| 주입형 잉곳형 | OD260(최대 650kg)、OD360(최대 1000kg)、OD430(최대 2000kg) |
| 설계능력 | 12000W |
1TON & 3TONS 일렉트로슬래그 재용해로
| 이름 | 1톤, 3톤 일렉트로슬래그 재용해로 |
| 소재를 사용 | 유도전극, 전기로전극, 단조전극, 소모전극 등 |
| 특징 | 용융과 응고를 동시에 하고, 잉곳의 개재물과 결정구조를 개선하며, 용강을 2회 정제합니다.군수품 제련에는 2차 재용해 장비가 필수입니다. |
| 공칭 용량 | 1000kg, 3000kg |
| 주입형 잉곳형 | OD360mm(최대 900kg, OD420mm （최대 1200kg), OD460mm〈최대 1800kg), OD500mm （최대 2300kg) OD550mm （최대 3000kg) |
| 설계능력 | 1톤 ESR의 경우 900톤/년 3톤 ESR의 경우 1800톤/년 |
3TONS 진공 탈기로
| 이름 | 3t 진공탈기로 |
| 소재를 사용 | 금속재료, 각종 반환재료 및 합금 |
| 특징 | 제련하고 대기 중에 붓는 것. 슬래깅이 필요하고, 공기 추출을 위해 닫을 수 있으며, 진공 유도로를 부분적으로 교체할 수 있습니다. 특수강, 내식성 합금, 고강도 구조강 및 기타 제품의 생산에 적용 가능하며 진공 하에서 용강의 탈기 및 탄소 분사를 실현할 수 있습니다. |
| 공칭 용량 | 3000kg |
| 주입형 잉곳형 | OD280mm(최대 700kg), OD310mm(최대 1000kg),외경 360mm(최대 1100kg), 외경 450mm(최대 2500kg) |
| 설계능력 | 1500톤/년 |
| 이름 | 6t 진공탈기로 (ALD 또는 콘사르크) |
| 특징 | 제련실과 주입실이 독립되어 있어 첨단 전원공급장치와 진공시스템으로 진공을 깨지 않고 연속생산을 실현합니다. 전자기 혼합 및 가스 백필 기능으로, 두 개의 일치하는 제련 도가니를 마음대로 전환할 수 있습니다. 정련 진공도는 0.5Pa 이하에 도달할 수 있고, 생산된 초합금의 산소 함량은 5ppm 이하에 도달할 수 있습니다. 삼중용해에 꼭 필요한 고급 1차 용해 장비입니다. |
| 공칭 용량
| 6000kg |
| 주입형 잉곳형 | OD290mm(최대 1000kg), OD360mm(최대 2000kg) OD430mm｛최대300kg),OD 510mm(최대6000kg) |
| 설계능력
| 3000톤/년 |
6TONS 가스 차폐 ELECTROSLAG 로
| 이름 | 6t 가스 차폐 일렉트로슬래그로(ALD 또는 Consarc) |
| 특징 | 상대적으로 밀폐된 제련로는 염소 충진을 통해 용융 풀을 공기와 격리시키고 정밀 계량 시스템과 서보 모터를 사용하여 일정한 용융 속도 제어를 달성합니다. 독립적인 순환을 갖춘 냉각 시스템.편석이 적고 가스가 적으며 불순물이 적은 항공용 초합금 생산에 적합합니다. 삼중제련에 필수적인 고급 2차 정련 장비입니다. |
| 공칭 용량 | 6000kg |
| 주입형 잉곳형 | OD400mm(최대 1000kg), OD430mm(최대 2000kg), OD510mm(최대 3000kg), OD 600mm(최대 6000kg) |
| 설계능력 | 2000톤/년 |
| 이름 | 6톤 진공 소모성로(알도르 콘사르크) |
| 특징 | 고진공 제련로는 0.1 MPa의 제련 진공을 갖습니다. 정확한 계량 시스템과 서보 모터를 사용하여 액적 제어를 실현합니다. 독립적인 순환을 갖춘 수냉식 시스템.편석이 적고 가스가 적으며 불순물이 적은 항공용 초합금 생산에 적합합니다. 삼중제련에 필수적인 고급 2차 정련 장비입니다. |
| 공칭 용량 | 6000kg |
| 주입형 잉곳형 | OD400mm(최대 1000kg), OD423mm(최대 2000kg), OD508mm(최대 3000kg), OD660mm(최대 6000kg) |
| 설계능력 | 2000톤/년 |
6T 전기 유압식 해머 단조 기계
| 이름 | 6톤 전기유압 해머 단조기 |
| 특징 | 재료는 모루의 자유 낙하에 의해 생성된 위치 에너지의 영향을 받습니다. 타격 능력과 빈도를 자유롭게 조정할 수 있습니다. 타격 빈도가 높고 재료 표면의 파쇄 효과가 좋으며,중소형 재료의 난방 작업자에게 적합합니다. |
| 비트 주파수 | 150회/분 |
| 적용사양 | 2톤 이하 단조품의 코깅 및 성형에 적용 가능합니다. |
| 설계능력 | 2000톤/년 |
단조 천연가스 가열로
| 이름 | 단조 천연가스 가열로 |
| 특징 | 에너지 소비가 적고 가열 효율이 높으며 가열 온도의 상한은 최대 1300°C로 재료의 개봉 및 성형에 적합합니다. 온도 제어 정확도는 ± 15 ° C에 도달할 수 있습니다. |
| 화덕 크기 | 폭*길이*높이: 2500x3500x1700mm |
| 주둥이 번호 | 4개 |
| 최대. 용량 | 15톤 |
| 적용사양 | 단위 중량이 3톤 미만, 길이가 3미터 미만인 재료를 가열하는 데 적합합니다. |
| 설계능력 | 4500톤/년 |
5000TONS 고속 단조 기계
| 이름 | 5000톤 고속단조기 |
| 특징 | 전기유압식 해머의 빠른 응답성과 유압프레스의 높은 압력의 특성이 결합되어 빠른 솔레노이드 밸브 구동을 통해 분당 타격수를 달성할 수 있으며 이동 속도는 100mm/s 이상에 도달할 수 있습니다. 고속유압프레스는 이동식 가로보의 감속 및 스트로크를 컴퓨터를 통해 제어하며, 유압프레스와 운행차량을 차량 연동작동으로 작동시킵니다. 단조 공정 제어가 개발되어 생산된 블랭크의 치수 정확도는 ± 1~2mm에 이릅니다. |
| 비트 주파수 | 80~120회/분. |
| 적용사양 | 20톤 이하 단조품의 블랭크 개봉 및 성형에 적용 가능합니다. |
| 설계능력 | 10000톤/년 |
| 이름 | 단조 저항 가열로 |
| 특징 | 가열하면 재료가 산화되기 쉽지 않습니다. 가열온도의 유효범위는 700~1200℃이다. 초합금의 정밀성형 및 단조에 적합하며,온도 제어 정밀도는 AMS2750 American Aerospace Standard를 준수하는 ± 10°C에 이릅니다. |
| 화덕 크기 | 폭*길이*높이: 2600x2600x1100mm |
| 저항선 배열 | 5면 |
| 최대. 용량 | 8톤 |
| 적용사양 | 단위 중량이 5톤 미만, 길이가 2.5미터 미만인 재료를 가열하는 데 적합합니다. |
| 설계능력 | 3000톤/년 |
